Согласно последнему анализу больших данных в отрасли алюминиевых композитных панелей, спрос на гиперболические алюминиевые композитные панели неуклонно растет с ежегодными темпами роста. Их уникальный дизайн делает их очень востребованными-материалами для отделки зданий, которые широко выбирают владельцы проектов и дизайнеры.
Почему гиперболические алюминиевые композитные панели так популярны?
Во-первых, гиперболические алюминиевые композитные панели унаследовали ряд уникальных и превосходных свойств, присущих алюминиевым композитным панелям. Во-вторых, их универсальные формы позволяют индивидуально проектировать и обрабатывать их в соответствии с разнообразными требованиями к кривизне, точно реализуя архитектурные концепции дизайнеров и придавая зданиям исключительную эстетическую привлекательность и визуальное очарование.
Характеристики материала
Обладает уникальными и превосходными свойствами алюминиевых панелей: легкий, жесткий, пыленепроницаемый, влаго-, огнестойкий, коррозионно--устойчивый, атмосферостойкий-, длительный срок службы, а также отличная стойкость к ультрафиолетовому излучению и давлению ветра;
Доступны разнообразные текстуры и цвета поверхности, обеспечивающие превосходные декоративные эффекты;
Универсальные формы демонстрируют красоту изгибов дизайна;
Конструкционная конструкция,-ориентированная на человека, легко собирается и разбирается, что упрощает монтаж и строительство;
Удобное обслуживание и замена, высокая адаптируемость к модификациям;
Низкотемпературный стресс; при соединении с другими материалами, такими как стекло, металл и камень, с использованием гибких материалов, это может уменьшить температурное напряжение, вызванное изменениями температуры на конструкции.
Типы продуктов
К распространенным типам относятся сферические, полусферические, скрученные панели с двойным-изгибом и одинарный-изгиб, в зависимости от их кривизны и формы.
Технические характеристики продукта
Стандартные размеры плоских панелей: 600×1200 мм, 600×1500 мм, 1000×2000 мм.
Максимальный размер плоской панели: 1200×2400 мм (возможна сварка других размеров)
Стандартная толщина: 2,0–3,0 мм.
Максимальная толщина: 5,0 мм
Технология обработки и места монтажа
Гиперболические алюминиевые панели представляют собой сборные панели, которые необходимо предварительно-сформовать на заводе, а затем собрать на-площадке в соответствии с чертежами. Поэтому гиперболические алюминиевые панели требуют высокой точности заводского изготовления.
1. Технология обработки
Обычные методы обработки и формования гиперболических алюминиевых панелей включают штамповку с растяжением, формовку с помощью многоточечного формовочного пресса, однократную-штамповку с помощью механической металлической формы, гибкую валковую формовку и-формовку на месте.
① Формовка с растяжением
Это самый распространенный метод обработки гиперболических металлических панелей. Во-первых, форма тщательно изготавливается в соответствии с конкретными требованиями дизайна; затем алюминиевую панель прочно растягивают и фиксируют к этой форме с помощью резины. Затем рабочие осторожно постукивают по алюминиевой панели, чтобы убедиться, что она плотно прилегает к поверхности формы. После того, как внутреннее напряжение алюминиевого листа полностью снято, края и углы обрезаются, чтобы удалить лишние или неровные части, в результате чего получается изогнутый алюминиевый лист, который идеально соответствует требованиям дизайна.
Крепежная форма обычно изготавливается из дерева, пластика, стали и т. д. Характеристики формовки с растяжением подходят для формирования больших партий алюминиевых листов одинаковой кривизны. Он обеспечивает высокую скорость формования и высокую точность. Недостатком является высокая стоимость изготовления пресс-формы, что делает ее непригодной для изготовления небольших партий разнообразных изогнутых металлических деталей.
② Многоточечная-формовка. Пресс-формовка.
Эта форма состоит из отдельных точек, положение которых можно регулировать, что позволяет повторно использовать форму и устранять небольшие ошибки при изготовлении продукта. Однако это дорого и подходит для мелкосерийного производства.
③ Одноразовая-формовка штамповкой с использованием механических металлических форм.
Металлические формы обычно делятся на верхние и нижние. Они формируются в один этап с помощью гидравлики станка. Одноразовое-изготовление пресс-форм позволяет осуществлять массовое производство, однако ограничения производственного цикла и стоимости пресс-форм делают его непригодным для производства небольших партий деталей неправильной формы.
Технология многоточечных формовочных форм также была внедрена в области пресс-форм для станков. Эта технология позволяет формовать сложные изогнутые металлические листы за один этап и является более гибкой с точки зрения требований к партии и количеству. Импортировав проектную модель в компьютер, можно быстро реализовать полностью автоматизированный производственный процесс, гарантируя высокую точность продукции. Однако из-за высокой стоимости многоточечных формовочных станков они в настоящее время относительно редки в Китае.
④ Гибкое формование рулонов
Его важной особенностью является возможность изгиба оси рабочих валков, причем эту форму изгиба можно точно контролировать и регулировать в соответствии с фактическими потребностями. В процессе формовки листовой материал, подлежащий обработке, плотно зажимается между рабочими валками, которые синхронно вращаются под приводным механизмом, приводя заготовку в движение. Этот процесс заставляет рабочие валки раскатывать листовой материал, что приводит к пластической деформации как в продольном, так и в поперечном направлениях, что делает его пригодным для формования алюминиевых листов с различными сложными криволинейными поверхностями. Однако стоимость оборудования для этой технологии высока, а обслуживание и наладка оборудования также сопряжены со значительными затратами.
⑤ При-формировании сайта
Технология формовки на-площадке особенно подходит для производства одиночных алюминиевых панелей большого радиуса. Во-первых, данные заднего ребра точно рассчитываются с помощью специального программного обеспечения, и на основе этого точно определяются положения точек подвешивания каждого алюминиевого листа. Затем устанавливаются стальные армирующие балки для поддержки задней армирующей конструкции, а изогнутые алюминиевые трубы устанавливаются в ключевых узлах в качестве эталонных «линейных линеек». Затем строители подгоняют и закрепляют алюминиевые пластины по «линейкам», обеспечивая плотное прилегание. Этот метод значительно снижает производственные затраты, но, соответственно, предъявляет чрезвычайно высокие требования к качеству монтажа при-строительстве на объекте.
