Состав технологической схемы обработки стеклянных навесных стен
Он включает в себя: поток обработки специальной фурнитуры и железных уголков, поток обработки алюминиевого профиля, поток сборки рамы несущих элементов, поток сборки работоспособных створок и поток сборки составных частей узла.
Основная специализированная техника и оборудование будут инвестированы в стеклянную навесную стену для этого проекта
Обратитесь кПлан размещения машин и оборудованияраздел для подробностей.
Развертывание производства
План производства – это четырехуровневый-план, который присоединяется к общему плану строительства, плану проектирования и плану закупок всего проекта. Это важнейшее звено в обеспечении своевременного завершения проекта. Своевременная-доставка материалов является обязательным условием нормального производства. Поскольку производственный план представляет собой четырехуровневый-план, он разрабатывается в обратном направлении от графика строительства. Поэтому контроль ключевых моментов на каждом этапе имеет решающее значение для обеспечения соблюдения сроков проекта.
С этой целью мы требуем от конструкторского отдела как можно более быстрого выполнения проектов и заранее подготовки заявок на материалы и обработку заказов. Между тем, отдел закупок должен как можно скорее организовать производство в соответствии с заявками на материалы от проектного отдела и планом закупок, гарантируя удовлетворение монтажных потребностей строительной площадки.
После того, как материалы поступят на завод, компания будет последовательно обрабатывать и производить их изнутри наружу в соответствии с порядком строительства навесной стены, а именно: обработка закладных деталей, обработка переходных деталей, обработка стали, изготовление алюминиевых материалов, изготовление агрегатных деталей и установка агрегатных деталей.
Исходя из объема переработки этого проекта, мы будем эксплуатировать две производственные линии непрерывно, в две или три смены для поддержания эффективности производства.
Процесс обработки специальных аксессуаров и железных угловых кронштейнов
Основные моменты обработки специальной фурнитуры и железных уголков:
(1) Прием заказа
1.После получения поручения на обработку лицо, принимающее поручение, должно тщательно проверить соответствие соответствующих данных и упрощенных схем, указанных в поручении на обработку.
2. Если все соответствует требованиям, необходимо выполнить процедуры планирования материалов и заказа материалов.
(2) Заявка на материалы
1. Форма заявки на материалы сначала должна быть получена в производственном отделе, а затем проверена отделом материалов.
2. Заявка на материалы должна быть одобрена хранителем склада перед выдачей.
(3) Резка
1. Для резки используются ножницы размером 2500×13 мм.
2.Перед стрижкой оборудование необходимо смазать и проверить в условиях холостого-нагрузки, чтобы гарантировать нормальную работу. Подготовка к резке должна производиться в стандартных условиях.
3. При подаче пластины в пропил, оператор должен использовать единую команду или жест рукой, чтобы указать, что резка может продолжаться, прежде чем нажимать сцепление.
4.Допустимая погрешность между размером пластины и размером, указанным в заказе на обработку, составляет 0,5–1 мм, включая размеры по диагонали.
5. После резки пластину необходимо аккуратно разместить на станции обработки нижнего отверстия.
(4) Обработка отверстий
1. В оборудовании для обработки отверстий обычно используются сверлильные и фрезерные станки.
2. Операторы станков должны хорошо разбираться в характеристиках и процедурах работы станков.
3.Операторы должны сохранять высокую концентрацию во время работы. Необходимо соблюдать меры безопасности при подаче и извлечении заготовок, используя приспособления и приспособления вместо ручной обработки.
4. Заготовки должны быть обработаны в соответствии с требованиями заказа на обработку. После завершения их следует аккуратно сложить для сгибания.
(5) Изгиб
1.Операторы должны понимать производительность и порядок работы гибочной машины.
2. Перед гибкой необходимо провести подробный анализ требований к заказу на обработку, чтобы определить, может ли машина соответствовать спецификациям гибки.
3. Гибочное оборудование включает в себя штамповочные прессы и гидравлические гибочные машины. Обычно гибочные машины используются для листов железа и нержавеющей стали толщиной 1–4 мм, а штамповочные прессы — для пластин толщиной 5–8 мм.
4. Гнутые заготовки должны соответствовать требованиям заказа на обработку.
5. Угол изгиба можно определить по параметрам гибки машины.
(6) Сварка
- Перед сваркой операторы должны носить соответствующее защитное снаряжение.
- Сварка железных пластинчатых деталей должна выполняться в соответствии с требованиями заказа на обработку, и все соответствующие данные должны быть проверены на предмет соответствия.
- Во время сварки операторы должны соблюдать все стандарты сварки и избегать возникновения таких дефектов, как пористость, подрезы или неровные сварные швы.
- После сварки шлак необходимо удалить. Любая обнаруженная дефектная продукция должна быть доработана.
- Для сварки нержавеющей стали используется аппарат аргонодуговой сварки и сварочные стержни из нержавеющей стали.
(7) Гальваника
После окончательной доработки железных деталей, требующие оцинковки по техническим требованиям, отправляются сторонним поставщикам.
(8) Хранение
- При поступлении на склад заготовки должны быть тщательно проверены на соответствие.
- Место хранения должно быть сухим и свободным от коррозийных веществ.