Краткий анализ причин различия цвета при электролитической окраске алюминиевых профилей
Электролитическая окраска алюминиевых профилей обладает хорошими декоративными свойствами, поэтому широко используется в стране и за рубежом, особенно при производстве поверхностной обработки архитектурных алюминиевых профилей. В настоящее время основной процесс нашей компании заключается в использовании электролитической окраски смешанной соли олова и никеля, а цвет производимой продукции в основном - шампанское. По сравнению с красками на основе одной соли никеля, электролитические красители на основе смешанной соли олова и никеля имеют яркий цвет и насыщенный тон. Большинству клиентов это нравится; Основная проблема заключается в том, что продукт имеет разницу в цвете, а необоснованный процесс экструзии и окислительного окрашивания в процессе производства алюминиевых профилей приведет к разнице в цвете продукта.
Влияние процесса экструзии на оксидную окраску в основном заключается в влиянии конструкции пресс-формы, температуры экструзии, скорости экструзии, метода охлаждения и т. д. на состояние поверхности и однородность структуры экструдированных профилей. Конструкция формы должна обеспечивать полное перемешивание поступающих материалов, в противном случае легко появятся дефекты светлых (темных) полос, а также может возникнуть расслоение цветов на одном и том же профиле; при этом на оксидную окраску также влияет состояние формы и линий экструзии на поверхности профиля. Температура, скорость, метод и время охлаждения экструзии различны, поэтому структура профиля неоднородна, а также возникает разница в цвете.
Анодное окисление оказывает очень важное влияние на разницу цветов электролитической окраски, особенно в процессе производства линии вертикального окисления, легко появляется двусторонний цвет. Глубина вертикального резервуара для окисления составляет 7,5 м, а разницу температур между верхней и нижней ваннами легко обеспечить. Температура оказывает важное влияние на анодное окисление. Влияние температуры велико, растворение оксидной пленки раствором окислительной ванны усиливается, а размер пор на поверхности пористой анодированной пленки увеличивается. Напротив, размер пор на поверхности пористой анодированной пленки будет меньше. Кроме того, чем выше температура, тем выше пористость анодированной пленки, и наоборот. Электролитическая окраска заключается в основном в том, чтобы заставить ионы металлов красящей жидкости подвергаться реакции электрохимического восстановления на поверхности барьерного слоя в микропорах оксидной пленки, так что ионы металлов в красящей жидкости осаждаются на дне пор анодированная пленка, и падающий свет рассеивается. И покажите разными цветами, чем больше веществ откладывается в микропорах, тем темнее цвет. При условии прохождения одного и того же электричества на деталях с высокой и низкой температурой осаждается одинаковое количество металла или металлического соединения. Для детали с высокой пористостью и большим размером поверхностных пор среднее отложение на отверстие меньше, поэтому ее цвет относительно светлее, и наоборот, цвет темнее, в результате чего красящий материал получается двух цветов. В процессе анодирования проводимость влияет на оксидную пленку, а также вызывает разницу в цвете красящего материала. Эта проблема легко возникает на горизонтальной производственной линии. Плотность, что приводит к плохой электропроводности отдельных материалов, поэтому оксидная пленка относительно отличается, а затем после окраски будет разница в цвете.
Процесс электролитического окрашивания может напрямую отражать проблему разницы в цвете. Токораспределительная способность электролитической красящей жидкости оказывает решающее влияние на равномерность окраски красящего материала. Если текущее распределение станет неравномерным, это приведет к очевидной разнице в цвете. Токораспределительная способность ванны в основном связана с проводимостью и поляризацией ванны. Красящий раствор содержит определенное количество проводящей соли, которая в основном предназначена для улучшения проводимости красящего раствора. Если проводящая соль не будет добавлена вовремя, проводимость и способность распределения тока уменьшатся, что приведет к разнице в цвете. Кроме того, добавки в красящем растворе вызывают характерную адсорбцию, тем самым увеличивая степень поляризации. Чрезмерное потребление этого вещества уменьшит степень поляризации электролита, уменьшит способность распределения тока и вызовет разницу в цвете. В реальном производстве необходимо не только улучшить проводимость раствора ванны, но и обеспечить хорошую электропроводность токопроводящего стержня и медного седла. Плохая электропроводность приведет к неравномерному распределению линий электропередачи и хроматической аберрации.
Вышеупомянутое в основном описывает несколько причин, которые влияют на разницу в цвете одного и того же материала резервуара. Изменение каждого параметра процесса анодного окисления и электролитической окраски приведет к разнице в цвете различных материалов резервуара. Поэтому на производстве необходимо контролировать стабильность процесса окисления и окраски, чтобы гарантировать соответствие всех параметров, тем самым уменьшая возникновение хроматических аберраций окисленных красителей.